Calcula costos
Tanto
el sistema de costos por órdenes como el sistema por procesos se centran en el
precio del producto. Hay, sin embargo, otros costos incurridos por el
fabricante. Estos costes, conocidos como costos del periodo, son costos no
manufactureros que carecen de valor en el futuro, como el costo de la venta,
publicidad, contratación de recursos humanos y otros gastos administrativos.
Estos desembolsos se consideran gastos en los informes financieros en lugar de
los costos relacionados con el inventario. El costo de adquisición de edificios
y terrenos, y su posterior amortización, también se excluyen de la contabilidad
de costes del producto
Para cualquier
proyecto es fundamental tener una contabilidad de los costos incurridos. Los
costos se dividen en fijo y variables. Hay que ser los más detallista posible
en identificar los costos para evaluar los mismo y ver si hay forma de reducir
los mismos. También es fundamental para poder establecer el precio del bien o
servicio y obtener la ganancia esperada.
La contabilidad de
costos, es la "recolección,
asignación e interpretación de los costos". En pocas palabras, es la
captura y análisis de datos de los costos. En un entorno de fabricación,
diversos tipos de costes contribuyen a la producción del producto. La
contabilización de los costos en los informes financieros y de gestión mejora
la comprensión de la rentabilidad de la operación de fabricación y permite la
toma de decisiones. Para los costos, las dos metodologías de contabilidad de
costos primarios son costos por órdenes y costos por procesos.
Costos por órdenes
En el costo por
órdenes, a los costos reales se les realiza un seguimiento y se asignan a un
producto o lote específico. Se usan con más frecuencia cuando se producen lotes
individuales o distintos de producto. Las materias primas son fácilmente
identificables en un producto acabado. Los diferentes productos tienen
diferentes costos. El costo total de centro de trabajo se determina mediante la
suma de los costos de materiales, mano de obra, y los gastos generales se
dividen por el total de unidades fabricadas.
Costos por procesos
Cuando el proceso de
fabricación es continuo y se producen principalmente productos homogéneos, como
cereales para el desayuno u hojas de metal, el sistema de costeo por procesos
se puede utilizar. Los costes de fabricación se reúnen y se dividen entre la
producción total. Este método es útil cuando es difícil unir los costes asociados
a cada unidad producida. En el costeo de productos, el coste medio de los
materiales por unidad se determina para un período determinado.
Fabricación de componentes de los costos
Los materiales
directos, la mano de obra directa y los gastos generales de fábrica son los
tres componentes del coste de fabricación. Directas o primas, las materias
tienen una presencia física en el producto final, y serán más precisas en los
costos por órdenes. Los ejemplos incluyen contenedores, perillas, manijas y
artículos similares distintos.
La mano de obra
directa captura los costos salariales asociados con los que trabajan
directamente en el producto físico. Otros gastos de mano de obra, en la que los
esfuerzos de trabajadores no tocan directamente el producto, tales como
servicios de custodia y recursos administrativos, caen en mano de obra
indirecta. La suma del costo de materiales directos y mano de obra directa se
refiere a veces como "costos primos".
Los costos indirectos
se conocen como "gastos generales". Los gastos generales de
fabricación incluyen el costo de la mano de obra indirecta, depreciación,
seguro, impuestos, mantenimiento y gastos similares. Dado que estos costos no
pueden estar vinculados a un producto específico, se distribuyen en todas las
unidades producidas sobre la base de horas de mano de obra directa, el costo
mano de obra directa u otras medidas. La suma de la mano de obra directa más
los gastos generales de fabricación se conocen como "costos de
conversión".
Costos excluidos
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